Андрей, если будете использовать EAN-13, то могу помочь. Полгода назад реализовали такую технологию на базе 1С:8.0. Работает при приемке по количеству, сборке заказов, продаже и инвентаризации. Используем ТСД и сканеры. Но есть несколько предостережений и вопросов.  Есть бизнес- процесс разложенный в нотации IDEF0.
Если есть желание могу показать кусочек процесса и пообщаться, показ всего процесса дело денежное — моя интелектуальная собственность.

Добрый день! У меня просьба помочь своим опытом.
Исходная ситуация:
У компании, торгующей бытовой техникой, есть два арендованных склада территориально расположенных в 200-х метрах друг от друга. На одном складе  крупная техника — холодильники, стиральные машины, газовые плиты. На другом теле-видео-аудио и другая мелочь.
Приход каждый раз миксованных фур (крупняк и мелочь вперемежку) создает дополнительные трудности (дополнительные транспортные расходы с выгрузкой товара сначала на одном складе, со сложным последующим переездом на другой. На каждом складе есть свой штат кладовщиков и грузчиков, которые принимают и отгружают товар.
Время приемки и отгрузки товара на двух складах в 95% случаев совпадает, что создает дополнительную суматоху на обоих складах, снижает качество работы, создает толчею. Время приемки и отгрузки товара  развести нельзя! Также нельзя отдельно грузить товар в фуру на складах поставщиков одного склада и потом второго склада -все грузиться миксом.  Компания растет и вместимости складов, площадей технологических зон стало не хватать.

Требуется: Создать один сквозной склад на новых площадях.

Вопрос: У кого есть опыт построения работы кладовщиков таким образом, чтобы одна их группа на новом складе отвечала только за приемку товара, а другая только за его отгрузку? Для того, чтобы входящие и выходящие потоки обрабатывались одновременно. При такой схеме работы снижаются затраты на з/п, переезды фур между складами, арендная плата, при этом легче планировать и управлять процесами склада. «Закавыка» состоит в том, как в этом случае развести материальную ответственность при возникновении недостач и пересортов на таком складе? Ведь одни кладовщик может не правильно принять товар, а другой не правильно его отгрузить.  И как при этом найти виноватого?Может такая схема вообще не жизнеспособна?
Очень прошу помочь. Заранее спасибо.

Я покупал стеллажи, 435 паллетомест получилось, стоимость места = 22 евро.
Доставка в Белгород из Твери и  монтаж бригадой из Москвы включались в стоимость места. Интересно дорого это или нет для такого количества мест?

Да, собственно, ничего тут трудного то и нет. Берешь, как сказали коллеги, Mind Manager определяешь границы процесса, делаешь «рыбий скелет» по Исикаве, простите за каламбур, с полной детализацией каждогй процедуры. Определяешь процедуры высшего уровня, низшего уровня. В BPwin выстраиваешь связь работ через который проходит  материальный поток на основе методологии SADTи синтаксиса (чтобы не было конфликтов). Детализацию всю из  Mind Manager переносишь в BPwin. Проверяешь 10 раз. Назначаешь каждой операции низшего уровня свой ресурс, управление, вход и выход, описание (чтобы не было дубляжа операций). Согласовываешь стыковые моменты с другими службами фирмы, пишешь тех.зад на автоматизацию програмистам, формируешь отчет, по отчету пишешь регламент работ и должностные инструкции. Делаешь импорт из Mind Manager в MS Project и поехали внедрять. Вообщем вкрадце выглядет это так. Кстати, все это мы делали, начиная работать с 1с 8.0.
У нас сначала тоже консалтеров понабирали, чтобы они описывали наши процессы, а потом сами решили без них. Все просто, если один раз попробовать-главное желание. А затраты на консалтеров в описании бизнес-процессов  считаю необоснованными ( по крайней мере для нашей фирмы). Кстати мы их потом превзошли и в 1С  и в описании БП. Мы ж братцы логисты!
Неужели ж мы не в состоянии сами создать/описать  и оптимизировать свои же процессы?
 Кому интересно могу выслать ВРwin  и  описанный в нем процесс работы РЦ компании работающей на рынке электронники (естественно специфика есть, но процесс по большому счету близкий к универсальному).
Хотя последнее время говорят, что на МS Visio еще легче писать. Но пока не пробовал.

Наша фирма купила такой год назад у компании «Роллер» . Работает без притензий.
Только наши кладовщики до сих пор никак не научаться вкладываться в заявленные 2008 мм АSТ. На практике получается 2500 мм. А в остальном машина хорошая.

Составляю перечень КРI для склада, которые будут влиять на систему оплаты труда его работников.
Если есть опыт, прошу помочь! Спасибо.

Михаил, такой вопрос-какие конкретно стеллажи Вы собираетесь покупать и почему у этой компании? Вы мониторили рынок или как? Все дело в том, что наша компания изучала рынок отечественного стеллажного оборудования и знает лидеров этого рынка. Чем руководствовались Вы при выборе поставщика?