Клуб Логистов | Логист.ру

https://t.me/viaKotka/22702

Наибольшее количество утечек персональных данных в 2025 году связано с логистическими компаниями.

В логистике много подрядчиков, внутренних платформ и мобильных приложений, что создает уязвимую среду с большим числом потенциальных точек входа.

Сообщил ТАСС член комитета Госдумы по информационной политике, информационным технологиям и связи, федеральный координатор проекта «Цифровая Россия» партии «Единая Россия» Антон Немкин.

Системы MDV помогли OZON снизить энергопотребление на складах площадью более 1,2 млн м²

ГК «АЯК» осуществила поставку систем кондиционирования MDV для складских помещений крупнейшего онлайн-ритейлера России — Ozon. Благодаря внедрению энергоэффективных климатических решений маркетплейс снизил затраты на охлаждение более 1 200 000 м², на которых хранится свыше 530 млн товаров и обрабатывается более 14,36 млн заказов ежедневно.

В рамках сотрудничества дистрибьютор климатического оборудования подобрал VRF-системы для фулфилмент-центров онлайн-ритейлера в 10 городах России, включая Екатеринбург, Самару, Благовещенск, Оренбург, Невинномысск, Новороссийск, Адыгейск, а также вблизи населённых пунктов Татарстана, Ленинградской и Тверской областей.

На фоне стремительного роста тарифов на электроэнергию и масштабного расширения складской сети — за два года её площадь увеличилась более чем втрое и превысила 3,5 млн кв. м — Ozon уделяет значительное внимание инженерной инфраструктуре арендуемых объектов, включая климатические решения, способные одновременно поддерживать стабильный микроклимат и способствовать снижению эксплуатационных расходов. Особенностью реализации масштабного проекта стало не только стремление ритейлера к энергоэффективности технологий, но их качеству, позволяющему соблюдать условия хранения в соответствии с санитарными нормами: от 16 до 24°C в холодное время года и от 18 до 25°C в теплый период.

Для достижения этих целей в административно-бытовых зонах объектов были установлены VRF-системы MDV серий V6 и V8. Оборудование отличается высокой скоростью достижения температурных показателей, поддерживает их на необходимом уровне, адаптируется к переменной нагрузке, обеспечивая комфорт нахождения сотрудников в помещениях с разным назначением — от офисов до комнат отдыха. Наружные блоки с боковым или вертикальным выбросом воздуха были размещены вдоль фасадов и на крышах, что позволило оптимизировать затраты на монтаж коммуникаций. Для равномерного распределения воздуха использовались кассетные внутренние блоки — простое и практичное решение с точки зрения эксплуатации.

Для складских зон были выбраны инверторные компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ) MDV серий VC Pro и VC Max, интегрированные с приточно-вытяжными установками. Эти системы обеспечивают эффективное охлаждение приточного воздуха. Благодаря инверторной технологии оборудование гибко реагирует на температурные колебания внешней среды и минимизирует количество циклов включения-выключения, что увеличивает срок службы техники и снижает энергопотребление.
Важной особенностью комплектации складов, позволившей существенно повысить эффективность капиталовложений, стал выбор инженерами оборудования без функции обогрева, которая не требуется для складских помещений. Такой подход не только позволил уменьшить затраты на его закупку, но и повысил надежность системы за счет упрощения конструкции.
Еще одним преимуществом инверторных технологий является их энергоэффективность. Инверторные компрессорно-конденсаторные блоки MDV позволяют Ozon экономить до 30% электроэнергии по сравнению с традиционными системами, обеспечивая более дешевое охлаждение.

«Количество заказов покупателей и оборот местных продавцов в Ставропольском, Краснодарском краях, Республиках Адыгея и Дагестан увеличиваются. Чтобы сделать доставку товаров для жителей этих регионов максимально удобной и быстрой, а для продавцов снизить затраты на доставку, мы расширяем логистическую инфраструктуру. Товары на складах хранятся в разных зонах. Например, продуктовые, для хранения которых требуется определенная температура, отдельно. Также есть зона для дорогостоящих товаров. Оборудование MDV помогает создать условия для правильного хранения, чтобы товары были доставлены покупателю в надлежащем качестве», — комментирует Денис Алябьев, технический директор Ozon.

Температурные параметры в складских помещениях Ozon теперь поддерживаются с высокой точностью, а за счет использования энергоэффективных VRF-систем в административно-бытовых зонах ритейлеру удалось обеспечить комфортные условия для персонала, что положительно сказывается на производительности труда.
«Оборудование MDV идеально подошло для задач Ozon благодаря своей энергоэффективности и точности контроля температуры. Использование ККБ серии VC Max позволило избежать переплат за ненужные функции, такие как режим обогрева, что особенно важно для складских помещений. Это решение не только позволяет экономить энергоресурсы, но и упрощает эксплуатацию», — отметил Егор Байчиков, руководитель технического и продуктового маркетинга ГК «АЯК».

Логистическая инфраструктура Ozon продолжает развиваться – уже сейчас действуют 47 фулфилмент-центров и свыше 170 сортировочный центров. Климатическое оборудование ГК «АЯК» позволяет эффективно эксплуатировать складские мощности и повышает эффективность хранения товаров и условия труда для складских рабочих.

ЭТО ВАМ НЕ США!
КАРГО всё включено — прямое жд Иу — Москва за 25-35 дней
= 1,5$/кг

«Магнит» планирует до конца года увеличить количество автономных рейсов на беспилотных тягачах с 28 до 112 в неделю.

По итогам 2024 года на цифровизацию транспортно-логистической отрасли в целом по России было направлено порядка 24 млрд рублей, включая средства национальных проектов, бюджетов регионов и частных инвесторов.

Сообщает нам «Коммерсантъ».

Нейминг…

Maersk объявила о PSS в размере 500 долларов США за контейнер из Ближнего Востока и Индийского субконтинента на западное побережье США и Канады.
https://t.me/viaKotka/22512

24 апреля в Воронеже в присутствии губернатора Воронежской области Александра Викторовича Гусева состоялось торжественное открытие завода компании ООО «Глобальные напитки» (входит в группу ООО «Глобал фанкшл дринк рус» (GFD)). Для высотного автоматизированного склада завода лидера российского рынка безалкогольных напитков COMITAS осуществил поставку, монтаж и пусконаладку оборудования.
Компания COMITAS спроектировала и реализовала на этом объекте автоматизированную систему высотного фронтального хранения, внедрив самые передовые технологические решения. Заказчик получил полностью автоматизированный склад, в котором все процессы происходят без участия человека. Реализованное COMITAS решение позволяет увеличить товаропотоки, исключить ошибки и повысить экономическую эффективность склада.
Автоматизированный склад, обеспечивающий хранение палет с продукцией, представляет собой 9 кранов-штабелеров высотой 24,5 м, оснащенных двумя механизмами постановки и забора палет Double Deep. Удвоение грузозахватных механизмов на каждом кране является уникальным решением для складских систем, это позволяет экономить буферное пространство и обеспечивает доступ к абсолютно любой палете в системе высотного хранения. Скорость перемещения крана-штабелера составляет до 4 м/с по горизонтали и до 2 м/с по вертикали.
Высотная стеллажная система хранения одна из самых крупных в стране была разработана, смонтирована и запущена силами специалистов COMITAS. В результате реализации проекта Заказчик получил высотный автоматизированный склад, состоящий из 9 аллей хранения, каждая из которых имеет отдельные конвейеры подачи и выгрузки палет, что обеспечивает дополнительный буфер для безостановочного процесса загрузки и выгрузки.
Транспортировка палет на складе между зоной выдачи с производства и зоной отгрузки обеспечивается автоматической кольцевой рельсовой транспортной системой. Длина магистрали скоростной рельсовой системы более 380 метров. 20 тележек движутся по ней со скоростью до 2 м/c. Зона отгрузки состоит из конвейерных участков, распределяющих палеты по каждому из 10 направлений. COMITAS реализовал в проекте автоматизированную технологию подстановки оборотных палет класса А, что позволяет снизить затраты на приобретение дорогостоящих палет и обеспечить необходимые системе геометрические требования. Максимальный поток товара с производства который может обработать система COMITAS — 168 палет в час с трех линий. Максимальный поток на выгрузку из автоматизированного хранения составляет 200 палет в час.

207. Реформы финского правительства. Взгляд из Котки

https://t.me/viaKotka/22390

SEA

X5 Group, ведущая российская продуктовая розничная компания, управляющая торговыми сетями «Пятёрочка», «Перекрёсток» и «Чижик», подписала соглашение об осуществлении деятельности на территории опережающего развития «Хабаровск». Согласно документу, компания-резидент сможет инвестировать в развитие региона, а также запускать проекты с государственной поддержкой.

Первый инвестиционный проект подразумевает открытие распределительного центра в Хабаровском крае для торговой сети «Пятёрочка», который будет снабжать товарами все регионы Дальнего Востока, где присутствуют магазины компании: Хабаровский, Приморский край, ЕАО, Амурскую область, а также будущие проекты в других дальневосточных субъектах. Открытие комплекса будет способствовать развитию ритейла на Дальнем Востоке и выстроит более эффективную продуктовую логистику в регионе, а также создаст порядка 500 рабочих мест.

Распределительный центр «Пятёрочки» площадью 49 тысяч квадратных метров станет первым мультитемпературным логистическим центром на Дальнем Востоке, в котором будут размещены цех газации фруктов, цех частичной переработки вторичного сырья, площадка сервиса 5Post. РЦ рассчитан на обработку 75 тысяч тонн продукции в месяц. Открытие планируется в октябре 2025 года.

Как резидент ТОР, компания может получить налоговые льготы, административную поддержку, а также всестороннюю поддержку со стороны Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ).

В настоящий момент на Дальнем Востоке запущены 232 магазина «Пятёрочка», из них 141 в Хабаровском крае, 8 в ЕАО и 83 в Приморском крае.

https://t.me/tks_ru/483/5529

AVIA https://t.me/viaKotka/22268

1С:WMS на страже фармацевтики: История успешного импортозамещения в «Полисан»

В условиях современных экономических вызовов и санкционного давления российские предприятия активно ищут надежные отечественные альтернативы зарубежному программному обеспечению. Особенно актуальна эта задача для фармацевтической отрасли, где бесперебойность процессов напрямую влияет на доступность жизненно важных лекарств. Рассказываем об успешном кейсе импортозамещения WMS-системы для одного из лидеров фармацевтического рынка России.

О компании «Полисан»: инновации и масштаб

ООО «НТФФ «Полисан» — один из флагманов российской фармацевтической индустрии, входящий в Топ-10 крупнейших производителей лекарственных средств в стране. Компания обладает:

· Несколькими собственными производственными площадками
· Обширной сетью дистрибуции по всей России
· Экспортными поставками в 17 стран СНГ и Юго-Восточной Азии
· Производством широкого спектра препаратов, включая вакцины «СПУТНИК-V» и «СПУТНИК-ЛАЙТ»

Высокий уровень научно-технических разработок компании подтвержден двумя премиями Правительства РФ в области науки и техники.

Вызов: необходимость импортозамещения критически важной системы

Исходная ситуация

Компания управляла складом площадью 5 000 кв.м с 7 600 паллетомест и ассортиментом в 640 SKU с помощью зарубежной системы «Infor SCM WM», интегрированной с корпоративной ERP «Infor LN». Склад оснащен разнообразной техникой:

· Ричтраки
· Узкопроходные штабелеры
· Фронтальные электропогрузчики
· Поводковые электротележки и электроштабелеры
· Ручные гидравлические тележки

Почему потребовалось изменение?

В связи с уходом иностранных разработчиков ПО с российского рынка, руководство «Полисан» приняло стратегическое решение о замене иностранной WMS на отечественное решение. Это позволило бы избежать потенциальных рисков прекращения поддержки и обновлений критически важной для бизнеса системы.

Комплексное решение от СИТЕК: российская альтернатива с расширенным функционалом

Для реализации проекта компания «Полисан» обратилась к официальному разработчику системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» — компании «СИТЕК», обладающей обширным опытом внедрения на складах различного профиля.

Ключевые задачи проекта:

1. Полная замена зарубежной системы «Infor SCM WM» на отечественную «1С:WMS»
2. Обеспечение отбора товаров по методу FEFO с учетом ОСГ
3. Интеграция с ФГИС «МДЛП» для соблюдения требований законодательства
4. Возможность частичной инвентаризации без остановки работы склада
5. Оптимизация складских процессов с использованием ТСД
6. Повышение эффективности работы склада за счет автоматизации

Этапы реализации:

1. Аудит и анализ требований
· Удаленный экспресс-аудит инфраструктуры склада
· Сбор и анализ требований ключевых пользователей
· Разработка функциональной модели решения
2. Разработка и тестирование прототипа
· Подготовка прототипа с типовым функционалом
· Запуск системы в тестовом режиме
3. Интеграция с внешними системами
· Двусторонняя интеграция с ERP-системой «INFOR LN 10.7»
· Односторонняя интеграция с модулем «1С:МЛП»
· Настройка взаимодействия с ФГИС «МДЛП»

Уникальные разработки для фармацевтической специфики

Особенность проекта заключалась в необходимости учета строгих регламентов работы с лекарственными препаратами и обязательной интеграции с государственной системой мониторинга движения лекарственных препаратов (ФГИС «МДЛП»).

Специально разработанные решения:

· Функция генерации контрольного числа SSCC паллеты
· Алгоритм формирования внутреннего номера партии
· Расширенные возможности печати информационных листов и документов
· Покоробочная отгрузка с ТСД для маркированных товаров
· Усовершенствованная приемка по QR-коду с отображением плана/факта
· Контроль план/факт при отборе и отгрузке
· Интеграция с системой маркировки для передачи данных в «1С:МЛП»
· Доработка производственных этикеток для маркированных и немаркированных товаров
· Расширенный функционал ТСД с отображением дополнительных реквизитов
· Универсальная система контроля изменения статусов

Достигнутые результаты: эффективность и независимость

В августе 2024 года система «1С:WMS» была успешно запущена в промышленную эксплуатацию на складе компании «Полисан». Проект охватил 30 рабочих мест, включая 14 мобильных терминалов сбора данных.

Ключевые достижения:

✅ Полный переход с зарубежной WMS на отечественное решение
✅ Соответствие всем требованиям заказчика благодаря доработанному функционалу
✅ Бесперебойный обмен данными с корпоративной ERP-системой
✅ Повышение общей эффективности работы склада
✅ Увеличение скорости выполнения основных складских операций
✅ Технологическая независимость от зарубежных поставщиков ПО
✅ Гарантированная поддержка и регулярные обновления от российских разработчиков

Руководство ООО «НТФФ «Полисан» высоко оценило результаты проекта и приняло решение о продолжении сотрудничества с компанией «СИТЕК» для дальнейшего развития и расширения функциональности внедренной системы.

Обеспечьте технологическую независимость вашего бизнеса уже сегодня!

Опыт компании «Полисан» наглядно демонстрирует, что переход на отечественные решения может не только минимизировать санкционные риски, но и повысить эффективность бизнес-процессов.

Не ждите, пока зарубежные разработчики прекратят поддержку критически важных для вашего бизнеса систем!

Бизнес настроения в Европе

206. Европа во тьме

LogistiX ускорила работу складов с маркетплейсами в 5 раз

В новом релизе системы управления складом LEAD WMS от LogistiX предлагается комплексный подход к оптимизации процессов сборки, упаковки и маркировки товаров, позволяющий в несколько раз сократить время обработки заказов и минимизировать количество ошибок, что особенно важно для работы с крупными маркетплейсами.

Компании, работающие с маркетплейсами, сталкиваются в растущими требованиями к скорости и точности обработки большого количества мелких заказов. Несвоевременная сборка, ошибки в упаковке или маркировке могут привести к серьёзным последствиям: штрафам, снижению рейтинга или даже блокировке продавца.

Например, поставщик рискует получить ограничения, если доля отказов превышает 2% от общего числа заказов, сборка не укладывается в установленные сроки или более 5% доставок выполняется с опозданием.

Ключевой особенностью нового модуля «Маркетплейсы» является интеллектуальная система управления отбором заказов, ориентированная на минимизацию маршрутов комплектовщиков и ускорение подготовки к отправке. Система позволяет объединять заказы и формировать задания с учётом множества параметров, включая целевые пункты выдачи.

Реализована интеграция с личными кабинетами маркетплейсов – обмен данными осуществляется без участия оператора. Таким образом, получение этикеток происходит в автоматическом режиме, исключая вероятность допущения ошибки.

Поддерживаются уникальные схемы маркировки и упаковки под требования различных площадок. Для самых популярных маркетплейсов уже реализованы готовые процессы. Например, при обработке заказов одного маркетплейса система обеспечивает маркировку каждой единицы товара, формирует групповую тару и передает полную информацию о содержимом каждой коробки. В другом случае используется схема, при которой товары упаковываются в соответствии с клиентскими заказами с автоматической генерацией соответствующих этикеток. Упаковка может производиться как с учётом курьерской доставки непосредственно до потребителя, так и с сортировкой по пунктам выдачи.

Новшество поможет компаниям значительно повысить производительность складских операций и избежать финансовых потерь из-за штрафов за нарушение сроков и стандартов работы с маркетплейсами.

Новый функционал появится в LEAD WMS X во втором квартале 2025 года в рамках планового обновления. Пользователям предыдущих версий системы предлагается внедрение посредством установки модуля и его адаптации к имеющейся версии продукта, либо посредством обновления текущей лицензии до самой актуальной.