Проект автоматизации склада СИЗ на базе «1С:WMS» с глубокой интеграцией с «1С:УПП»

Краткая справка о заказчике: ООО «Холдинговая Компания «Зеленый берег XXI век» – крупное предприятие, занимающееся выпуском всевозможных средств индивидуальной защиты (СИЗ) под собственным брендом «Ампаро». Работает на отечественном и международном рынках уже более 25 лет, имеет собственный Центр компетенций и производственную базу. Среди клиентов компании значатся крупнейшие промышленные предприятия России, такие как ОАО «РЖД», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром» и другие.

Исходная проблема и задачи

Предприятие имеет складской комплекс, состоящий из двух помещений, общей площадью 1363 кв.м и рассчитанный на 1080 паллетомест. В качестве основной учетной системы используется «1С:Управление производственным предприятием» («1C:УПП»).

В связи с потребностью повышения эффективности работы склада, необходимостью обеспечения компании эффективным инструментом управления складом, интеграции системы складского учета с корпоративной информационной системой «1C:УПП», а также необходимостью вести учет в разрезе цифровой маркировки товаров руководством компании было принято решение о внедрении автоматизированной системы управления складским хозяйством. В качестве такой системы была выбрана «1С:WMS Логистика. Управление складом» ввиду простоты ее интеграции и обслуживания.

Заказчик обратился к нам в компанию «СИТЕК», как к официальному разработчику «1С:WMS», с запросом на внедрение системы, ее настройку и доработку под индивидуальные особенности работы предприятия.

В рамках проекта автоматизации склада были поставлены следующие цели и обозначены задачи:

- увеличение максимальной производительности склада и повышение плотности складского хранения;
 — организация складского хранения по принципам FEFO/FIFO с учетом ОСГ;
 — оптимизация времени выполнения задач сотрудниками склада за счет использования мобильных ТСД и штрихкодов;
 — обеспечение полного контроля за складскими процессами и доступности всегда актуальной информации об остатках и статусах товаров;
 — организация возможности в любой момент провести инвентаризацию без остановки работы склада;
 — обеспечение возможности учета товара с ЦМТ;
 — интеграция «1C:WMS» с учетной системой «1C:УПП».

Предложенное решение

Наши специалисты провели тщательное обследование предприятия заказчика, проработали топологию склада, определили виды товаров и принципы хранения. Система «1С:WMS» традиционно была сначала развернута на тестовой базе, где был настроен типовой функционал, а затем произведены все необходимые доработки.

Основные доработки «1C:WMS», так или иначе, касались интеграции с учетной системой «1C:УПП».

Во-первых, был доработан обмен между «Отборочным листом кладовщика» в «1C:УПП» и «Заказом на отгрузку» в «1С:WMS»: разработана новая печатная форма документа «Заказ на отгрузку» под названием «Общий упаковочный лист». Доработка обмена была необходима для передачи объектов, которые не участвуют в текущем обмене, и позволяет добавлять ссылки на объекты, которые не предусмотрены в типовой реализации системы.

Во-вторых, был разработан обмен, который при выгрузке характеристик номенклатуры «1C:УПП» в отдельную номенклатуру «1С:WMS» берет базовую упаковку номенклатуры и ее весогабаритные характеристики из УПП и записывает, как базовую единицу измерения номенклатуры в WMS.

В полной мере реализована работа с маркированным товаром (ЦМТ), в том числе передача плановых ЦМТ в документ «Ожидаемая приемка» из «1С:WMS» и обратная выгрузка принятых ЦМТ, передача информации об отгруженных ЦМТ из «1С:WMS» в «1C:УПП».

Также учтены специфические пожелания заказчика. В частности, оставлена «бумажная» технология работы (с использованием накладных и других документов на бумажных носителях) в качестве параллельного «запасного» варианта. Разработан специальный лог-файл для фиксации событий в системе «1С:WMS» в виде текстового документа.

Всего специалистами компании «СИТЕК» реализован следующий функционал «1С:WMS»:

- приемка товара на склад;
 — размещение товара на складе;
 — изменение статуса номенклатуры;
 — перемещение товаров и контейнеров;
 — свободное перемещение контейнеров;
 — работа с маркированным товаром (ЦМТ);
 — инвентаризация;
 — контроль качества;
 — анализ состояния склада (отчеты);
 — интеграция «1C:WMS» с учетной системой «1C:УПП».

Также в рамках проекта специалисты нашей компании осуществили подключение и настройку необходимого специализированного оборудования (ТСД, принтеры этикеток). Сотрудникам склада была оказана помощь при вводе начальных остатков в базу «1C:WMS» и переносе данных из корпоративной учетной системы.

Сотрудники компании заказчика были обучены опытными специалистами «СИТЕК» основам работы в новой для них автоматизированной складской системе. Нами было проведено несколько групповых и индивидуальных обучающих занятий с ключевыми пользователями системы непосредственно на территории склада заказчика.

Результат

Система была запущена в промышленную эксплуатацию на складе заказчика в августе 2024 года. На полную реализацию проекта, с учетом этапа тестирования, нашим специалистам понадобилось менее 5 месяцев.

В рамках проекта на складе автоматизировано 8 рабочих мест: 2 стационарных и 6 мобильных с использованием ТСД.

ООО «Холдинговая Компания «Зеленый берег XXI век» получила современный и эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения товара на складе. Система «1С:WMS» управляет всеми складскими процессами, обеспечен полный их контроль и оптимальное использование ресурсов склада, что позволило увеличить его производительность. При этом вся продукция учитывается в разрезе партий и по принципу FEFO/FIFO с учетом ОСГ.

За счет использования ТСД сократился объем бумажной работы, увеличилось качество и скорость отбора и отгрузки продукции. Проведение инвентаризации теперь возможно гораздо быстрее и без остановки работы склада, как того требовал заказчик. Актуальная информация об остатках на складе известна в любой момент времени, что дает возможность вовремя принимать необходимые управленческие решения.

Руководство компании заказчика осталось довольно проделанной нами работой и выразило нашим специалистам «благодарность за профессионально выполненную работу».

Как СИТЕК перевел склад крупной фармкомпании России на современную платформу 1С:WMS.
⠀
Компания «Полисан» — один из крупнейших производителей лекарственных препаратов в России, столкнулась с вызовом: устаревшая система управления складом (WMS) больше не справлялась с растущими объемами и требованиями.
⠀
Ранее склад компании «Полисан» использовал зарубежную WMS, которая со временем перестала отвечать требованиям бизнеса и законодательства.
⠀
Основные проблемы:
⠀
Низкая скорость выполнения операций;
Отсутствие инструментов для работы с маркировкой лекарств (ФГИС «МДЛП»);
Высокая зависимость от ручного труда.
⠀
Решение: переход на современную платформу – «1С:WMS Логистика. Управление складом».
⠀
Ключевые задачи: обеспечить соответствие новым требованиям законодательства, повысить точность и скорость складских операций, а также сократить затраты.
⠀
Этапы проекта:
⠀
🟢 Аудит и планирование.
Начали с анализа текущих процессов и выявления узких мест. Разработали план внедрения, учитывающий специфику склада.
⠀
🟢 Разработка индивидуальных решений.
 — Настроили учет партий по методу FEFO;
 — Реализовали работу с маркировкой лекарств через ФГИС «МДЛП»;
 — Внедрили мобильные терминалы сбора данных для ускорения операций;
 — Автоматизировали печать этикеток, листов отбора и других документов.
⠀
🟢 Обучение сотрудников.
Перед запуском системы провели обучение персонала, чтобы каждый сотрудник мог комфортно работать с новой платформой.
⠀
Результаты:
⠀
Автоматизировано 30 рабочих мест, включая 14 мобильных;
Время выполнения ключевых операций сократилось на 20%;
Процессы стали прозрачными и управляемыми;
Склад соответствует требованиям законодательства по маркировке лекарств.
⠀
Этот проект – пример того, как современные технологии помогают бизнесу расти и соответствовать требованиям времени.
⠀
Если ваш бизнес также нуждается в модернизации складских процессов, будем рады поделиться опытом и помочь!

5 июня в 15:00 (мск) состоится онлайн вебинар на тему «Обязательная маркировка без стресса: как наладить эффективный процесс на складе».

Участие в вебинаре бесплатное, необходимо предварительно зарегистрироваться на сайте.

Ведущие вебинара:

✅ Николай Денисов, ведущий технический руководитель проектов, эксперт из системы «Честный знак»;
✅ Роман Фёдоров, старший руководитель проектов компании СИТЕК;
✅ Евгений Кривошеин, главный специалист отдела внедрения компании СИТЕК.

Что вас ждет на вебинаре?

🌀 Поговорим о цифровой маркировке: что важно знать всем;
🌀 Обсудим законодательство и грядущие изменения в «Честном знаке»;
🌀 Разберем подходы к организации обмена данными с системой «Честный знак»;
🌀 Объясним, как WMS работает с кодами маркировки;
🌀 Расскажем о процессе приёмки товаров с цифровыми кодами;
🌀 Разберем агрегацию цифровых кодов;
🌀 Обсудим работу с кодами маркировки при отборе, упаковке и отгрузке;
🌀 Что дальше? Планы развития. Серия вебинаров про обязательную маркировку.

Онлайн вебинар на тему «Обязательная маркировка без стресса: как наладить эффективный процесс на складе» — первая часть из серии вебинаров про обязательную маркировку.

‼️ Почему это важно?

Маркировка товаров — это не только соблюдение законодательства, но и гарантия прозрачности и доверия клиентов.

На онлайн вебинаре вы сможете:

👍 Получить ответы на вопросы в режиме реального времени;
👍 Узнать, как избежать ошибок при работе с маркировкой;
👍 Подготовиться к изменениям в законодательстве заранее.

Регистрируйтесь прямо сейчас и узнайте, как адаптировать бизнес к новым реалиям!

Ссылка на регистрацию https://my.mts-link.ru/j/SITEC/464384080?utm_source=free&utm_medium=log…

Отечественное ПО в действии: как крупнейшая сеть магазинов одежды Zolla полностью автоматизировала свой склад на базе решения 1С:WMS

Все коммерческие компании стремятся к росту и развитию. Малый бизнес мечтает вырасти до среднего, средний – до крупного, а крупный… Какие цели ставит перед собой руководство крупного бизнеса? И существует ли предел развития для крупных компаний?

Каждый, кто имеет отношение к бизнесу, знает, что чем он крупнее, тем сложнее становятся задачи по его управлению и развитию. Необходим четкий контроль за бизнес-процессами, отлаженная схема взаимодействий между отделами и департаментами, а также надежное ПО для автоматизации процессов.

Данная статья является своего рода наглядным примером того, как крупная компания – владелец торговой марки zolla – смогла добиться серьезного прогресса в бизнесе за счет грамотной автоматизации своего складского комплекса на базе отечественного ПО «1С:WMS Логистика. Управление складом».

Одежда марки zolla очень популярна в России и знакома практически всем. Владелец марки – компания FACTOR имеет уже более 492 фирменных розничных магазинов по всей стране, география бренда охватывает более 90% территории России. Бренд zolla входит в Топ-4 самых узнаваемых брендов одежды. Компания дает работу более 4500 сотрудникам, имеет 12 департаментов и более 30 различных внутренних отделов.

Большой склад требует большой работы.

Складской комплекс компании FACTOR включает в себя 5 разноуровневых блоков, его общая площадь составляет 30 000 кв.м. Работу склада обеспечивают от 100 до 150 сотрудников в смену, товар поступает и отгружается со склада через 20 ворот. Ассортимент одежды zolla очень большой: номенклатурный справочник учетной системы компании насчитывает порядка 20 000 SKU.

Долгое время в компании использовались сразу две учетные системы для решения разных задач «1С:Управление Торговлей 10» и «1С:Управление Торговлей 11». При этом полноценной автоматизированной системы управления складским хозяйством не было. На складе использовался бумажный документооборот, что заметно снижало скорость работы и не позволяло оперативно получать информацию о движении товаров и остатках на складе.

С течением времени руководство компании стало замечать, что проблемы становятся все серьезнее. Грузооборот склада рос, необходимо было отгружать и принимать все больше продукции, при этом на складе отсутствовало адресное хранение товаров, регулярно возникали ошибки по причине «человеческого фактора», отсутствовали оперативные данные о движениях и остатках. В таких условиях дальнейшее развитие бизнеса было практически невозможно.

Выбор решения.

Имеющееся ПО не могло обеспечить необходимый уровень автоматизации и контроля. Складу одежды zolla требовалась автоматизация и новый современный инструмент управления. Для большого склада оптимальным решением является внедрение специализированной WMS системы. Руководство FACTOR это прекрасно понимало.

Рассмотрев различные WMS системы, в том числе иностранные, выбор руководством компании был сделан в пользу отечественного программного продукта «1С:WMS Логистика. Управление складом».

Данный выбор обусловлен сразу несколькими факторами:

1. Официальный разработчик 1С:WMS – компания СИТЕК является надежным партнером с многолетним опытом работы, хорошо зарекомендовавшим себя на отечественном IT рынке. За плечами специалистов компании множество успешно завершенных проектов по автоматизации предприятий на базе программных продуктов 1С, в том числе очень сложные и нестандартные.

2. В условиях сложной международной обстановки и постоянно вводимых в отношении России санкций не все иностранные системы доступны, а IT компании не всегда готовы оказывать техническую поддержку клиентам из нашей страны. Это очень высокий риск, особенно для крупной компании.

3. В компании уже использовались решения 1С («1С:Управление Торговлей 10» и «1С:Управление Торговлей 11»), поэтому общий принцип работы с данным программным продуктом понятен. Проще всего интегрировать с этими системами было именно 1С:WMS.

Проанализировав текущее положение дел на складе, руководство компании поставило ряд задач по его комплексной автоматизации. Задачи достаточно сложные и амбициозные, поскольку автоматизировать настолько крупный склад, не нарушив и критически не затормозив его работу, не так просто. Во время реализации проекта и внедрения нового программного обеспечения склад должен был продолжать функционировать. Необходимо было разбить весь проект на этапы и тщательно контролировать процесс внедрения, оперативно устраняя возникающие проблемы.

Также были поставлены дополнительные задачи:

• произвести доработки системы исходя из специфики работы склада и его уникальных бизнес-процессов;

• обеспечить сквозную интеграцию 1С:WMS с обеими версиями учетной системы 1C:УТ, а также с PLM-системой для управления жизненным циклом продукции;

• увеличить производительности труда сотрудников склада, снизить влияние «человеческого фактора» на точность и скорость сборки заказов.

4 шага до новой вершины.

Проект автоматизации склада одежды zolla позволил наглядно показать, что внедрить новую автоматизированную систему на крупном действующем предприятии хоть и не так просто, но вполне возможно. Главное – выстроить грамотную схему работы и разбить проект на этапы. Именно так и поступили специалисты компании СИТЕК совместно с группой IT-специалистов FACTOR.

Этап 1. Анализ ситуации

На первом этапе представители СИТЕК провели анализ ситуации на складе для понимания того, как именно он работает, какие бизнес-процессы на нем применяются. Были проведены беседы с ключевыми пользователями системы, в ходе которых стало понятно, какие требования пользователи предъявляют к новой системе 1С:WMS, какой функционал для них важен и каких улучшений в своей работе они ожидают от системы. По результатам бесед и осмотра склада специалисты СИТЕК внесли свои предложения руководству компании-заказчика по увеличению грузооборота склада и повышению эффективности его работы.

Большим плюсом стало наличие в структуре компании FACTOR собственного IT департамента с опытными специалистами. Они принимали самое активное участие в проекте и помогли на ранних этапах определить ключевые требования к функционалу системы.

Этап 2. Тестовое внедрение

После согласования всех нюансов, разработки плана внедрения новой системы и определения ответственных лиц на складе одежды zolla была в тестовом режиме развернута система 1С:WMS с типовым функционалом. Это крайне важный этап, поскольку он помог точно определить, какие бизнес-процессы можно реализовать с помощью типового функционала системы, а для каких процессов потребуются дополнительные доработки.

Этап 3. Доработка системы

Конечно, крупный склад с огромным количеством номенклатуры имеет массу специфических нюансов работы, поэтому доработок потребовалось много. Вот лишь краткий перечень того, как была усовершенствована система 1С:WMS специалистами компании СИТЕК специально под особенности работы склада одежды zolla:

• разработан новый механизм хранения, размещения, отбора и подпитки товаров, хранящихся в мастер-контейнерах;

• глубокая кастомизация автоматизированных рабочих мест «Упаковки» и «Приемки» с использованием RFID-платформ для идентификации товаров;

• автоматическая конвертация штук в сеты (комплекты) после завершения приемки и обратная конвертация из сетов в штуки при вытеснении (компрессия) из зоны подбора на мезонин;

• разработан новый документ «Внутреннее перемещение»;

• внедрены правила совместимости товаров при приемке (например, нельзя на одном мастер-контейнере смешивать товары различных коллекций или цветомоделей);

• реализован функционал запроса валидности марок при выполнении складских операций, их перевыпуск и печать (метод API с системой PLM);

• реализована возможность создавать группы рабочих потоков на мобильных терминалах сбора данных (ТСД) в произвольном порядке;

• разработан функционал инвентаризации для сотрудника КРО без списания/оприходования товара.

Также специалисты СИТЕК обеспечили полную интеграцию 1С:WMS с другими системами 1С. Обеспечена интеграция с учетной системой «1C:Управление Торговлей 10» для получения нормативно-справочной информации и обмена документами через веб сервис, а также интеграция с «1C: Управление Торговлей 11» для получения документов через шину данных Rabbit плюс интеграция с PLM-системой для контроля марок и ВГХ номенклатуры.

Этап 4. Тестирование и внедрение.

На завершающем этапе внедрения было проведено внутреннее тестирование системы, в котором принимала участие проектная команда FACTOR. В ходе тестирована были проверены все основные складские процессы – система 1С:WMS отработала очень стабильно.

Далее были разработаны инструкции для ключевых пользователей и проведено обучение работников склада zolla. Для работы с системой и повышения производительности труда работников склада было закуплено и настроено необходимое оборудование: терминалы сбора данных (ТСД), стационарные и мобильные принтеры этикеток. На всей территории склада было организовано Wi-Fi покрытие для работы ТСД и постоянного обмена данными с базой 1С.

Ввод системы в промышленную эксплуатация проходил в 4 этапа. Это позволило постепенно охватить все зоны и помещения склада без остановки его работы. Это были 4 шага, которые позволили складу одежды zolla выйти на новый уровень развития.

Впечатляющие результаты внедрения 1С:WMS на складе Zolla.

На сегодняшний день система «1С:WMS Логистика. Управление складом» успешно функционирует на складе одежды Zolla в круглосуточном режиме, демонстрируя безупречную работу без нареканий. Руководство компании FACTOR уже высоко оценило позитивные изменения: новая система стала не просто инструментом автоматизации, а настоящим стратегическим активом для эффективного управления складским комплексом.

Ключевые достижения проекта.

Внедрение адресной системы хранения товаров принесло впечатляющие результаты:

• Значительное ускорение процесса сборки заказов

• Многократное снижение процента ошибок

• Практически полное исключение ошибок из-за человеческого фактора

• Отказ от бумажного документооборота

• Доступ к точной оперативной информации об остатках и движении товаров

Представитель FACTOR в своем отзыве о работе специалистов компании СИТЕК особо подчеркнул, что после внедрения 1С:WMS руководство предприятия впервые получило настолько четкое и ясное понимание функционирования склада в реальном времени. До автоматизации многие процессы проходили в «фоновом» режиме и не находили своевременного отражения в учетной системе, а работа с бумажными документами создавала дополнительные неудобства и задержки.

Измеримые результаты оптимизации.

Внедрение системы 1С:WMS позволило достичь впечатляющих показателей эффективности:

• Оптимизация использования складских площадей – увеличение вместимости на 5%

• Повышение производительности труда:

- при обработке входящего товара – на 25%

- при обработке заказов для маркетплейсов – на 40%

-при обработке верхней одежды – на 9%

-при работе в мезонине – на 18%

- при упаковке – на 26%

• Минимизация временных потерь при поиске товара – вся информация доступна в системе 1С:WMS в режиме онлайн

• Радикальное сокращение сроков обучения персонала – новые сотрудники осваивают процесс сборки товара с помощью ТСД за 4 часа вместо прежних трех смен

Таким образом, внедрение 1С:WMS не только решило текущие проблемы складской логистики zolla, но и создало надежную платформу для дальнейшего масштабирования бизнеса и повышения его конкурентоспособности на рынке.

Заключение.

Пример автоматизации склада одежды zolla отлично демонстрирует то, что время диктует свои условия, а крупный бизнес всегда должен идти в ногу со временем. Развитие и совершенствование – это постоянный процесс, которому должны следовать все предприятия, желающие не только расти, но даже просто оставаться конкурентными. Автоматизация сегодня – это необходимое условие для успешной работы любого крупного склада. «Бумажные» технологии окончательно уходят в прошлое, они тормозят развитие предприятий, не позволяя выходить на новые уровни успешности и прибыльности. Поэтому автоматизация, особенно на базе отечественного ПО, сегодня является самым эффективным и безопасным путем развития для любого российского предприятия.