Ошибки при размещении товара

1. Попробуйте в этикетке максимально подробно, без сокращений, допускающих другое толкование ( в т.ч. О или ноль, 1 или I), крупным шрифтом обозначить место:

Стеллаж 5 Ряд 1 Место 6,

Экономия на размере этикетки обычно обходится дороже.

Есть вариант маркировать зоны разным цветом и этикетки печатать на цветной бумаге.

2. В одной умной книге написано, что размещением товара должен заниматься только самый квалифицированный сотрудник. Если склад достаточно большой его можно разбить на зоны и в каждой зоне должен быть свой кладовщик.

3. Ну и если при попытке разместить товар, ячейка оказывается занятой, то корректировку учетной системы надо производить немедленно, а не так: поставлю пока куда-то сюда, а потом исправим…

Сергей, спасибо за ответ!

Т.е. делаем этикетки крупнее и придумываем названия, которые нельзя спутать с соседями. Ну и по поводу сотрудника понял.

По цветовому кодированию не совсем ясно. Это для каждой группы этикеток свой принтер с отдельным цветом бумаги использовать?

Других способов снизить число ошибок, кроме как использование при размещении ТСД — нет? ТСД вообще радикально повышает качество размещения?

А что посоветуете почитать по методике именования складских зон?

Роман, а у меня дурацкий вопрос: на этикетке, которой Вы товар стикеруете, штрихкод имеется. Он зачем, если ТСД Вы не пользуете? Если под «техническими» сложностями использования ТСД подразумевается его дороговизна и морока с софтом, то это не проблема. Можно использовать портативный сканер (8000 руб в среднем) и простейшую логику на сравнение «правильно/неправильно».

1 Выделенный персонал для размещения

2 Стрелки «Вверх — вниз» на этикетках

3 Циклическая проверка Х ячеек из Х ячеек в котрые был размещен товар по приходу

4 Случайный номер на этикетках ячеек, который надо вписать в лист размещения

Человеческий фактор никто не отменял! Если собирает человек, то ошибка всегда возможна! У вас контроль заказов присутствует? А также за разносчиком есть возможность делать контроль?

Роман, добрый день!

Очень Важно понимать, какая группа товаров.

У нас то же интернет-магазин. Склад инетернет-магазина отличается очень значительно от оптового склада. И многие просто не понимают этих особенностей. В результате, распостраненные решения оптового склада, нельзя применять на наши склады. Логика больше напоминает крьерские (почтовые) склады.

и так из особенностей:

1. Товар как правило штучный.

2. Постоянное изменение номенклатуры (новые прайсы)

3. При отборке товара — в среднем, один заказ, один товар.

4. Огромное количество номенклатуры на минимальной площади.

Мы запустили склад в августе с 5000 SKU, в конце ноября уже было 10 000.

При всех наших современных возможностях, мы не используем ни стикеры, ни ТСД.

Вот в чем фишка:

1. Весь склад поделен на 4 зоны, эти зоны определяются по весо — габаритным характеристикам.

2. Каждая зона делиться на маркетинговые группы. (Аналогичные товары).

Далее при размещении, кладовщик берет товар и берет задание на размещение.

На задании указанно только зона и маркетинговая группа.

Кладовщик, подходит к зоне и маркетинговой группе и ставит на свободное место на полке. Записывает на задание адрес размещения.

Передает задание оператору, оператор заносит адрес в систему.

Задание — это бумажный экземпляр, на котором всегда есть дата, фамилия ответственного и по нему всегда можно найти крайнего.

Такая процедура дает максимальный эффект, без дополнительных финансовых вливаний в оборудование и ПО.

 

Как то так)))

 

С уважением,

Марков Петр.

 

Извините, что потерялся. Спасибо, за ответы! Тема по-прежнему актуальна.

Прокомментрую по пунктам:

на этикетке, которой Вы товар стикеруете, штрихкод имеется. Он зачем, если ТСД Вы не пользуете?

Да, ТСД пока не используем. Штрих-код нужен, чтобы контролировать сбор заказа. Если сборщик попробует добавить в заказ позицию, которой там не должно быть, система выдаст ошибку.

Можно использовать портативный сканер (8000 руб в среднем) и простейшую логику на сравнение «правильно/неправильно».

Не могу понять, как это должно работать :( Обязать размещающего пикать этим сканером сначала товар, а потом полку. И, в случае ошибки, прогрывать на складском компьютере какой-то сигнал?

2 Стрелки «Вверх — вниз» на этикетках

Геннадий, можно подробнее про стрелки?

Циклическая проверка Х ячеек из Х ячеек в котрые был размещен товар по приходу

Я правильно понимаю, к примеру, на следующий день после размещения, выдавать отдельное задание на проверку наличия размещенных товаров в недавно пополненных ячейках. Т.е. по сути проводить виток инвентаризации?

Случайный номер на этикетках ячеек, который надо вписать в лист размещения

Это подразумевает последующую сверку данных оператором?

У вас контроль заказов присутствует? А также за разносчиком есть возможность делать контроль?

Татьяна, контроль заказов довольно жесткий. Даже если наборщик ошибется, сборщик получит сообщение на пикинге заказа. А вот про контроль разносчика не совсем понял.

Весь склад поделен на 4 зоны, эти зоны определяются по весо — габаритным характеристикам… Кладовщик, подходит к зоне и маркетинговой группе и ставит на свободное место на полке. Записывает на задание адрес размещения.

У нас склад тоже разделен на зоны, каждая зона (она же по сути ячейка) имеет определенную весо-габаритную характеристику. Как и товар. Это позволяет в автоматическом режиме определять целевую зону при оприходовании. Таким образом, разносчик уже к конкретной зоне идет с товаром и ему главное не «промахнуться».   А если разносчик все-таки положил товар не в ту ячейку, то этот косяк нужно как можно быстрее обнаружить «малой кровью».

Так вот, когда два раза в сутки проходили пикинг и проверяли на соответствие пересортов стало значительно меньше.

Татьяна, а как это у вас с точки зрения процесса выглядит? Ваша учетная система дважды в сутки формирует задание для контроллера, в котором перечислены недавно размещенные артикулы? Контроллер с этим листком (или ТСД) обходит ячейки и проставляет отметки?