MOQ — тихий убийца маржинальности Почему партия может раздувать запас сильнее, чем спрос

Мы часто обвиняем прогноз.

Но в реальности уровень запаса во многих компаниях формирует не спрос, а размер партии (MOQ — Minimum Order Quantity).

📊 Простой пример

Исходные данные:

• ADU (Average Daily Usage) — 1 шт. в день
• LT (Lead Time) — 4 дня
• Меняем только MOQ.

Сценарий 1

• MOQ = 2
• → Средний запас на складе = 1 шт.

Сценарий 2

• MOQ = 16
• → Средний запас = 8 шт.

Запас в пути не меняется.

Запасы на складе увеличились в 8 раз.

📌 Чем больше партия — тем выше средний остаток, даже если спрос стабилен.

🎯 Реальный кейс из практики (производственная компания, FMCG)

На предприятии производили продукт с реальным спросом 20 000 единиц в месяц.

Но:

• Переналадка линии занимала 6 часов.
• Производство не хотело часто перенастраивать оборудование.
• Выпускали сразу 100 000 единиц «чтобы загрузить линию».

Что происходило дальше:

• 60–70% партии лежало на складе.
• Часть продукции устаревала.
• Ежемесячные списания достигали 5–8% объёма.
• Финансы фиксировали падение маржи.
• Производство показывало «высокую эффективность загрузки».

По факту:

Оптимизировали OEE (эффективность оборудования), а разрушали оборачиваемость и капитал. После расчёта полной стоимости: сократили переналадку снизили уровень запаса на 35% списания упали почти вдвое

Фраза «меньше производить невозможно» исчезла после расчётов. Ещё один распространённый пример (ритейл / импорт). Поставщик даёт скидку 3–5% при заказе полной фуры. Компания закупает объём на 3–4 месяца вперёд.

Итог:

• рост среднего остатка
• замороженный оборотный капитал
• снижение оборачиваемости

Экономия на закупке съедается хранением и списаниями.

Почему это происходит?

• MOQ формирует партионный запас.
• Средний запас ≈ ½ партии.
• Увеличили партию в 5 раз →
• средний складской остаток вырос в 5 раз.

Как управлять этим драйвером

1. Переговоры с поставщиком о снижении партии, консигнационных складах и пр.
2. Дифференциация кратности по эшелонам внутри сети
3. Реальный пересчёт EOQ
4. Сокращение времени переналадки (если производство)
5. Оценка полной стоимости владения запасом (капитал + хранение + риск устаревания)

⚠ И обязательно Master Data (НСИ)

В системе должны быть:

• актуальные MOQ
• кратности
• связка SKU — упаковка — эшелон
• реальные производственные ограничения

Если партия в системе одна, а фактически отгружается другая — вы снова управляете иллюзией.

По ссылке эксель файл, в котором вы сами можете промоделировать изменение драйверов и их влияние на бизнес.

В следующем посте разберём циклический запас как управляемый параметр, а не «неизбежное следствие бизнеса».

Понравилось? Лайк, репост коллегам, комментарии.

📱 Запасы в цифрах и буквах — теперь и в MAX и Телеграмм

#управлениезапасами #leadtime #закупки #логистика #оборачиваемостьзапасов #цепьпоставок #оборотныйкапитал #складскойучёт #прогнозспроса #уровеньсервиса